焊管生產線生產工藝是什么

發(fā)布時間：

2022-07-09

　　焊管生產線一般指直縫焊管。由熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊而成的管子稱為直縫焊管(因鋼管焊接部分在一條直線上而得名)。那么，焊管生產線主要生產工藝是什么?

　　焊管生產線一般指直縫焊管。由熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊而成的管子稱為直縫焊管(因鋼管焊接部分在一條直線上而得名)。那么，焊管生產線主要生產工藝是什么?

　　1.板材檢驗:用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，先進行整板超聲波檢驗;

　　2.銑邊:用銑邊機對鋼板的兩邊進行雙面銑削，達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

　　3.預彎邊:使用預彎機對板材邊緣進行預彎，使板材邊緣具有所需的曲率;

　　4.成型:首先在JCO成型機上，將預彎鋼板的一半分幾步壓成“J”形，然后將鋼板的另一半同樣彎成“C”形，形成一個開口的“O”形。

　　5.預焊:對成型的直縫焊接鋼管進行縫焊，并用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;

　　6.內焊:直縫鋼管內側焊接采用縱向多絲埋弧焊(最多四絲);

　　7.外部焊接:采用縱向多絲埋弧焊焊接縱向埋弧焊鋼管的外側;

　　8.超聲波檢驗:直縫焊接鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材100%檢驗;

　　9.X射線檢測:內外焊縫100%X射線工業(yè)電視檢測，圖像處理系統(tǒng)保證探傷靈敏度;

　　10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管進行全長擴徑，以提高鋼管的尺寸精度和鋼管內應力的分布;

　　11.水壓試驗:在水壓試驗機上對膨脹鋼管逐個進行檢查，確保鋼管達到標準要求的試驗壓力，具有自動記錄和存儲功能;

　　12.倒角:將檢驗后的鋼管管端加工成要求的管端坡口尺寸;

　　13.超聲波探傷二:再次逐個進行超聲波探傷，檢查擴徑水壓后的直縫焊接鋼管可能存在的缺陷;

　　14.X射線檢測:擴徑和水壓試驗后鋼管的X射線工業(yè)電視檢測和管端焊縫膠片;

　　15.管端磁粉檢測:應進行該檢測以發(fā)現管端缺陷;

　　16.防腐和涂裝:合格的鋼管應根據用戶要求進行防腐和涂裝。

　　焊管生產線質量檢驗方法有哪些?

　　1、磁力檢驗

　　磁性探傷只能發(fā)現磁性Q235B直縫焊管的表面和近表面缺陷，只能對缺陷進行定量分析，缺陷的性質和深度只能憑經驗估算。

　　2、滲透試驗

　　滲透探傷是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現和顯示缺陷，包括著色探傷和熒光滲透探傷，可用于檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。


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