熱軋帶鋼精軋工作輥使用

發(fā)布時間：

2018-12-06

1 、冷卻水要連續(xù)、足量的對軋輥進行冷卻。在正常工作軋制時工作輥表面溫度應嚴格控制，如輥溫過高 , 需即刻更換軋輥 , 預防使用軋輥過早出現(xiàn)熱疲勞裂紋 ; 軋輥冷卻水量最低應維持在 400 -600m 3 /h ；

1 、冷卻水要連續(xù)、足量的對軋輥進行冷卻。在正常工作軋制時工作輥表面溫度應嚴格控制，如輥溫過高 , 需即刻更換軋輥 , 預防使用軋輥過早出現(xiàn)熱疲勞裂紋 ; 軋輥冷卻水量最低應維持在 400 -600m 3 /h ；
2 、每次軋輥上機前必須將軋輥表面的缺陷（主要是龜裂紋）去除掉。即使無龜裂紋，也要將輥面疲勞層去除，熱軋帶鋼精軋工作輥常規(guī)正常磨削一般為 0.15~ 0.30mm / 次；中板精軋工作輥常規(guī)正常磨削一般為 0.25~ 0.50mm / 次 ( 有的廠家為減少換輥次數(shù) , 常常長周期換輥 , 這樣軋輥磨損大 , 一次磨削也大 , 約 1.0-3.0mm , 不利于合理使用軋輥 ) 。
3 、軋輥在使用中極易出現(xiàn)龜裂紋，這對軋輥正常使用危害是最大的。由于軋輥龜裂紋在軋制初期形成較為緩慢，對軋輥不會產(chǎn)生太嚴重的危害。但當裂紋形成到一定程度，再繼續(xù)使用，龜紋將迅速向深度和長度方向擴展。一是造成磨削量增大，減少軋輥的軋材量；二是如果再嚴重將造成軋輥剝落的發(fā)生，甚至出現(xiàn)大掉肉。因此，合理使用軋輥，建議每次軋輥上機服役軋材量 1800~2400 噸為宜。熱軋工作輥建議按軋制公里標定，每軋制 40~60 公里換輥一次；中板軋輥，建議最多 2-3 個作業(yè)班次換一次輥。過量軋制，將導致軋輥過度磨損和微裂紋加深，增大二次磨削量，軋輥消耗增高。板材質(zhì)量（粗糙度、平整度、尺寸精度、厚度偏差）也將嚴重下降。
4 、當軋制過程中冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)軋制事故時，對軋輥的損傷是在所難免的。為避免形成深的龜裂紋的損壞，當發(fā)生軋制事故后，應盡快打開軋機，減少水流。軋輥要下機檢查，將龜裂紋徹底磨削掉。否則再次上機軋制，殘余裂紋會迅速擴展，造成大的剝落產(chǎn)生。

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